高性能化、差别化、生态化纤维的应用正在不断向交通、新能源、医疗卫生、基础设施、安全防护、环境保护、航空航天等产业用领域拓展。预计未来5年，功能性纤维的年产量将达到460万～500万吨，其中使用功能性母粒的比重预计可达20%。二氧化钛作为一种优质的白色颜料，是功能性色母粒生产中必不可少的原料之一。以下就色母生产过程和影响质量的因素进行了详细地分析，提出了稳定和改进质量的途径，以指导色母专用二氧化钛的研究和开发。

白度
目前，国内多数企业都采用油相白度和干粉白度。不管采用哪种白度，都必须有一参考的标准样品进行对比分析。在硫酸法生产二氧化钛工艺中，影响白度的因素很多，主要是水解质量和原始粒径的大小，其次还有水洗工艺和煅烧工艺中对杂质的洗涤情况、煅烧温度和进料量等。

高档白色色母粒要求颜色更纯更亮。因此，对二氧化钛的白度要求更高，且基本无杂相，否则，生产出的色母遮盖率下降，成本也提高，为了使产品的视觉效果好加入少许荧光增白剂，但持续时间短。

水溶物
二氧化钛中可溶性盐含量的高低，影响二氧化钛稳定性、耐候性、防水性、绝缘性，甚至影响其水分散性，因此，二氧化钛生产企业必须控制这一指标。影响水溶性盐的因素主要是水质和盐处理配方，由于各个企业盐处理配方和水质的差异，往往水溶性盐波动较大，使二氧化钛的应用有了一定的局限。

电缆色母粒要求电性能良好，确保通话质量。当二氧化钛中水溶物严重超标时，生产的色母中金属离子和阴离子过剩，导致色母性能下降.用于电缆时，电绝缘性下降，大大影响通话质量。因此，电缆用色母粒，必须进行电性能的检测。

分散性
在色母行业中，一般注重二氧化钛的油分散性。对于二氧化钛的油分散性，目前国内没有一个统一和完善的检测方法，使得企业之间可比性不强。所谓二氧化钛的油分散性是指铁白粉在油性溶剂中，能够很好地分散并达到稳定化。一般用醇酸树脂和油漆溶剂油混合溶剂，和二氧化钛搅拌均匀后，用刮板细度进行粗略检测。它的影响因素首先是检测手段的误差很大，其次是二氧化钛的后处理，如煅烧、研磨、粉碎以及包膜处理等。

二氧化钛油分散性变差，生产出的色母手感粗糙，表面不光滑，用这种色母吹出的塑料薄膜，表面同样不光洁，严重时有不良的色点。一些高档色母粒，二氧化钛的比例大约在75%，由于油分散性变差，使得二氧化钛和载体树脂在搅拌过程中，没有完全分散于树脂中，还有少数团聚大颗粒，这种大颗粒吸附色母中塑料微粒，而使拉丝过程中出现鼓包现象，折断后丝状物即为塑料微粒。利用这种色母粒进行吹膜，会发现膜上有一条白丝，大大影响色母的应用。同时，二氧化钛的油分散性不好，在吹塑软管中会出现一些未分散的晶点，影响外观和彩印质量。

遮盖率
二氧化钛的遮盖率是很重要的应用指标，涂料、塑料、油漆以及色母等行业都会非常关注这一指标。目前，国内锐钛型二氧化钛遮盖率差异很大，不同的矿源、水解技术以及后处理等等都会影响其遮盖率。

二氧化钛遮盖率下降，会影响色母的遮盖率和着色力，因此，在色母的生产过程中，势必要增加二氧化钛的用量，过量的二氧化钛会使色母粒的流变性显著下降，最终导致成膜性不好。同时色母的遮盖率下降，过量的色母会使彩印油墨的牢固性变差，影响色母的应用性能。

水分（105℃挥发物）
二氧化钛的水分一般是指其中的游离水，结合水在锻烧过程中全部脱去。它是在储藏和运输的过程中吸潮引起的，因此，在储藏和运输的过程中应采取防潮措施。

二氧化钛中水分含量偏高，在色母的生产过程中，在温度高达300度的塑料挤出机中挤出时,大量的水分蒸发形成微小的气泡，包裹在色母粒中，此时进行吹膜实验，会发现膜中有泡孔或小洞。

改进和稳定二氧化钛质量的途径

通过分析二氧化钛质量的差异对色母生产和质量的影响，可以知道，要获得高档色母，二氧化钛的质量必须稳定。目前，国内低档锐铁型二氧化钛相对过剩，由于技术、设备和管理的差异，使得各企业质量高低不一。为了满足色母行业要求，可从以下几个方面对二氧化钛的质量进行稳定和改进。
(1)严格控制酸解、水解、水洗和煅烧等工艺参数。
(2)改进水洗和盐处理技术，尽量降低可溶物
(3)对产品粒度分布情况进行监控，避免大颗粒混入。
(4)对产品进行适当的包膜处理，提高油分散性和遮盖率。
(5)加强二氧化钛的贮藏和运输过程的防潮管理。