近年来，高性能纤维造纸关键技术主要涉及以下三个方面。
（1）差别化纤维制备技术
高性能纤维表面光洁圆滑、长度均一、憎水性强，缺少化学活性基团，纤维比表面积小，导致纤维间缺乏交织力。因此，高性能短纤维无法单独成纸，缺乏与之性能匹配且表面活性高、比表面积大、易于分散、相容性好的“黏结性纤维”。通过添加“黏结纤维”或树脂浸渍加工等方式可以解决上述问题，成纸强度显著提升。但这种方式也存在着纸张热压后易发脆、工艺复杂、部分树脂或黏结纤维性能与本体纤维不匹配而造成综合性能下降等问题。因此，差别化功能纤维成为了提升高性能纤维纸基功能材料综合性能不可或缺的基础原料。
（2）纤维分散与成形技术
与植物纤维相比，高性能纤维表面亲水性差，纤维长度大（>5m m）、表面活性低、浸润性差，共混浆料悬浮体系中纤维易缠绕、絮聚，且絮聚体二次分散极为困难，严重影响材料的成形匀度和强度。此外，实际生产过程中高性能纤维浆料的输送与混合需要经受不同的输送管道、贮存、混合容器与浆泵，导致纤维浆料体系的流体力学特性更加复杂。正是由于纤维容易絮聚，因此在纤维成形过程中需要大量水进行稀释，以控制纤维的絮聚速度和尺度。一般而言，高性能纤维纸所用纸浆的上网浓度一般需降低至0.002%～0.005%，且纤维滤水速度较快，对成形性能要求较高。因此，如何提高浆料高效分散与流送以及高效成形，是保证高性能纤维纸基功能材料具有优异的匀度与性能面临的亟需解决的共性关键技术。
（3）热压技术
与植物纤维不同，多数高性能纤维无法细纤维化，纤维之间也无法向植物纤维一样产生氢键结合，因此高性能纤维纸基材料强度较低。以芳纶纸基材料为例，要获得较高的物理强度与绝缘性能，还需进一步进行高温高压整饰处理，赋予材料较佳的综合性能。目前，热压技术主要集中在热压工艺优化以及热压技术改进研究方面，但关于热压对纸基材料界面影响机理等基础研究仍较少。因此，在基础理论方面仍需加强，急需突破现有技术瓶颈。

结束语
与植物纤维相比，合成纤维可克服植物纤维纸张缺陷，其化学结构设计灵活、工艺设备的多样性可为造纸工业提供丰富的纤维原料，是造纸纤维原料的重要补充。合成纤维的形态差别化、尺度纳米化、应用功能化与智能化发展，为纸基功能材料的制备提供了有力保障。目前，高性能纤维纸基功能材料制备关键技术已基本掌握，但随着高科技领域对纤维新材料要求的提高，仍有诸多关键科学与技术问题亟待解决。二氧化钛作为重要基础材料，随着《中国制造2025》的实施，高性能纤维纸基功能材料将极大满足先进绝缘、结构减重领域市场需求，具有广阔的应用前景。